一、大流量潜水混流泵简介：

大流量潜水混流泵在性能和结构方面，介于离心泵和轴流泵之间。混流泵与离心泵和轴流泵相比，其主要优点是结构简单、体积小、重量轻、占地面积小、性能稳定、功率平稳，在扬程变化时功率变化很小，且易于调速。目前，加强混流泵的研究和开发是非常重要的，尤其是研制抗汽蚀性能好、结构优越、运行平稳的大型混流泵，以便适应使用工况对泵的需要。

二、大流量潜水混流泵安装方式：

1、井筒安装形式（GT）；

2、井筒弯管安装形式（GTW）；

3、井筒落地安装形式（GD）；

4、敞开式安装形式（GK）；

5、水泥井筒安装（SGT）；

6、钢制井筒干式安装（GTG）；

7、斜式安装（GW）。

三、大流量潜水混流泵定期检查与维护：

混流泵在水下运行，使用条件比较恶劣，平时又难以直接观察混流泵在水下运行的情况，因此应经常对混流泵进行定期的检查与维护。

1、应经常利用停机间隙测量潜水电动机的绝缘电阻。停机后立即测得的定子绕组对地的热态绝缘电阻值，对于充水式混流泵应不低于0．5MΩ；对于充油式、干式和屏蔽式混流泵应不低于1MΩ；如果测量冷态绝缘电阻，一般应不低于5MΩ。潜水电动机定子绕组的绝缘电阻若低于上述值，一般应进行仔细的检查，然后进行修理。

2、对潜水电动机运行电流应进行经常的监视，若三相电流严重不平衡或运行电流逐渐变大，甚至超过额定电流时，应尽快停机进行检查和修理。

3、对混流泵的运行情况应进行经常的监视，如发现流量突然减少或有异常振动或噪声时，应及时停机，进行检查和修理。

4、混流泵使用满一年(对频繁使用的混流泵，可适当缩短时间)，应进行定期的检查和修理，更换油封、O形圈等易损件、磨损件，并更换润滑油、清水等。

四、常见故障原因及其排除方法

故障一：

故障现象：不出水，出水少或间断出水。

产生原因：1.电机反转;2.电机没有启动;3.动水位低于吸入口;4.管路或连接部位严重漏;5.泵的密封环或叶轮严重磨损坏;6.电机与泵联轴套窜动。

排除方法：1.调换接点位置;2.排除线路故障，检查电压;3.增加扬水管或更换水泵;4.拆泵检修，消除故障;5.更换密封环或叶轮;6.固定牢联轴套。

故障二：

故障现象：流量降低。

产生原因：1.密封环被磨损;2.滤网被堵塞;3.扬水管或壳体之间漏水。

排除方法：1. 拆泵更换密封环;2.拆泵修理滤水网;3.拆泵检修，消除故障。

故障三：

故障现象：机组剧烈振动。

产生原因：1.泵轴弯曲;2.泵和电机的轴承磨损过大。

排除方法：1.拆泵校正轴或更换2.拆泵或电机，检修轴承。

故障四：

故障现象：电流表指针摆动大。

产生原因：1.动水位降至泵吸入口;2.流量过大，造成水泵转子上串。

排除方法：1.增加扬水管或更换水泵;2.关小阀门减小出水量。

故障五：

故障现象：绝缘电阻下降到0.5MΩ以下。

产生原因：1.电缆接头质量不高;2.电机绝缘破坏;3.电缆损坏。

排除方法：1.重接电缆接头;2.修复电机绕组;3.修复或更换电缆。

故障六：

故障现象：起动时电机不转，有嗡嗡声。

产生原因：1.电机单相运转;2.轴承咬合抱轴。

排除方法：1.检查电源电缆，找出断相;2.修复或更换轴承。

五、汽蚀现象：

水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以很高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，而遭到严重破坏。因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的过程，称为汽蚀现象。

六、大流量潜水混流泵总结：

该泵采用国外技术，结合国内实际制作的，该泵性能稳定，流量大，扬程高，泵效高，节能低耗，本厂坚持质量di一的原则，打造行业精品，欢迎选购。