浮筒式潜水轴流泵_厂家直销_适用于防汛抢险

浮筒式潜水轴流泵简介：

浮筒式潜水轴流泵是靠旋转的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵。轴流泵叶轮一般装有2~7个叶片,在圆管形泵壳内旋转,叶轮上部的泵壳上装有固定导叶,用以消除液体的旋转运动,使之变为轴向运动,将旋转流体的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式,少数制成双级式,流量范围很大,为180~360000m3/h,扬程一般在⒛m以下。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合,如注溉、排涝、运河船间的水位调节,或用作电厂大型循环水泵。

特点：

（1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。

（2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排注。

（3）起动前不需注水，操作简单。

浮筒式潜水轴流泵构造:

1.轴流泵按结构型式可分为立式、卧式和斜式三种。在给水排水工程中采用较多的是塑料磁力泵。喇叭管，为了改善叶轮进口处的水力条件，一般采用符合流线形的喇叭管，大中型轴流泵由进水流道代替喇叭管。

2.弹性联轴器有圆柱销和爪形两种。

3.叶轮。叶轮是轴流泵的主要部件，通常由叶片、轮穀体、导水锥等几部分组成，用铸铁或铸钢制成。根据叶片的安装角度是否可调节，轴流泵的型式又可分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式轴流泵的叶片和轮毂体铸成一体，叶片的安装角度不能调节。半调节式轴流泵的叶片是用螺母拴紧在轮毂体上，在叶片的根部刻有基准线，而在轮毂体上刻有几个相应安装角度的位置线。叶片的安装角度不同，轴流泵的性能也不同。根据使用要求把叶片安装在某一位置上，在使用过程中，根据需要调节叶片安装角度，把叶轮卸下来，将螺母松开转动叶片，改变叶片定位销的位置，使叶片的基准线对准轮毂体上的某一要求角度线，然后再把螺母拧紧，装好叶轮即可。全调节式轴流泵可以根据不同流量和扬程要求，在停机或不停机的情况下，通过油压调节机构改变叶片的安装角度，从而改变水泵的性能。这种全调节式轴流泵调节机构比较复杂，一般应用于大型轴流泵。

4.导叶体。导叶体由导叶、导叶毂、扩散管组成，用铸铁制成。导叶固定在泵壳上不动。导叶体的作用是把流出叶轮的液体收集起来输送到出水弯管；消除液体的旋转运动，使泵内水流沿泵轴方向流动，并把部分动能转换成压能。

5.泵轴和轴承。泵轴用碳钢制成，泵轴用来传递扭矩。在大型轴流泵中，为了布置调节机构，泵轴常做成空心。轴流泵的轴承按其功能有导轴承和推力轴承两种。导轴承用来承受耐腐蚀磁力泵泵轴的径向力，起径向定位作用。中、小型轴流泵大多采用水润滑的橡胶导轴承。推力轴承主要用来承受水流作用于叶片上向下的轴向水压力、水泵转动部分的重量，并将这些荷载传到电动机的基础上去。推力轴承还能调节转子的轴向位置。

6.轴封装置。在轴流泵出水弯管的轴孔处需要设置轴封装置，其构造与离心泵的轴封装置相似。

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性能试验规则：

1原则：

泵的试验分为型式试验和合同试验。型式试验适用于验证泵的性能与设计要求的符合性；而合同试验旨在验证泵的性能是否满足制造商/供货商的保证值。

2型式试验：

2.1下列情况之一需做型式试验：

a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时。

c．批量生产的产品，周期性的检验时。

d．产品长期停产后，恢复生产时。

e．出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。

2.2型式试验项目的内容包括：运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要时进行的噪声和振动试验。

3合同试验：

采购商与制造商、供货商应按GB/T3216的规定对合同试验的项目（如保证的范围、需要试验的泵的数量以及附加检查等）进行商定，并在合同中明确。合同试验按采购商与制造商/供货商商定的合同条款和/或GB/T3216的规定实施。

4模型或现场试验：

4.1制造商由于设备条件限制不能进行型式和出厂试验时，可采用模型或现场试验。若采用模型检验时，模型泵的叶轮直径不小于300毫米。

4.2进水流道尺寸的试验可以根据采购商和制造商/供货商的协议进行。

效率下降原因：

1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk<pva< span="" style=";text-size-adjust: none">时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。

以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。

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经济运行基本要求：

1.原则要求：

泵系统经济运行应符合GB/T13466的要求。

2.对设备要求：

2.1泵的选型应符合以下要求：

a.满足系统的使用压力和流量。

b.泵的选择应符合GB/T9481、GB19762、GB/T13007、JB/T7743等相关标准的规定。

c.设计运行工况点应在泵制造厂规定的经济工作区内。

d.根据负载特性确定泵的调节方式。

2.2泵配套的交流电动机应符合GB18613的规定。年运行时间大于3000h、负载率大于60%的电动机，应采用能效指标符合GB18613中节能评价值的电动机。

2.3在多种工况生产工艺条件下，按负载特性选择匹配的泵，对多机组系统选型时应满足串并联技术条件的要求。

2.4泵的实际性能参数应按照GB/T3216的规定试验验收。

2.5设备的选型应采用寿命周期成本分析方法，选择经济性高的设备。

3.对机组要求：

3.1机组应与负载特性相匹配，机组控制设备应能满足运行工况变化的要求。

3.2采用多台泵联合运行时，在满足工艺、安全及可靠运行的基础上，应采用高效泵承担基本负荷，使输送单位流量介质电耗大低。

3.3多机组系统并联运行时，应采用等扬程特性的泵；串联运行时，应采用等流量特性的泵；采用调速装置控制调节时，应满足泵串并联运行规则，宜采用变频泵高效节能区串并联运行模式。

4.对管网要求：

4.1应在优化生产工艺的条件下合理确定管网配置方案和输送半径。

4.2根据生产工艺要求，合理确定管材和管径。

4.3管道中介质速度应按经济流速选取。

4.4管网中应减少管接头、弯头、三通、阀门等管件，减少管道附件阻力损失。

4.5管道通流截面应减少突然扩大缩小、急转弯的分流变向等情况，弯管曲率半径应不小于管道直径的1.25倍，减少管道局部阻力损失。

4.6吸入管道要求：

a.条件允许时，宜采用正压吸入或压入式布置。

b.泵的吸入管道不应有气囊存在，水平吸入管道应在泵的吸入口方向向上倾斜，倾斜度不小于5%。

c.轴流泵、混流泵、大型离心泵吸入管道布置与流速的选择，应使吸入介质不产生涡流。

d.在吸入管道上的底阀宜用抽真空或其他方法代替。

e.为保证泵的吸上性能，输送常温清水的吸入管道介质流速应小于2m/s。

f.对于有吸入真空的泵，吸入管及密封装置应防止漏气。

4.7排出管道要求：

a.分管与总管连接，宜采用斜交连接代替直交连接。

b.宜采用无附加阻力阀或微阻力阀。

c.排出管道应采用经济流速，输送常温清水的流速应为2m/s-3m/s。

4.8应减少管网泄漏率。一般情况下，输水管网泄漏率应小于1%。

5，对系统要求：

5.1计算系统额定工况点时，应绘制出管网总阻力特性曲线与泵性能曲线，使泵运行在经济工作区内，系统正常运行工况的运行效率应不小于泵额定效率的80%。

5.2对于负荷变化较大及非连续运行工况，宜采用变频调速装置，变频调速装置的应用技术条件应符合GB/T21056的规定。

5.3当流量变化幅度小于20%,或年运行时间小于4000h时，宜采用以下流量调节方法，包括：

a.小型离心泵可用节流法。

b.涡流泵可用旁路分流法。

c.对混流泵、轴流泵可改变叶片安装角度或调节进口的导向叶片调节流量和扬程。

d.变流恒压泵。

e.电动机轻载降压节电技术。

5.4输送高（低）温介质的设备和管网应符合保温技术条件相关标准的要求，减少热（冷）能损耗。

5.5对于不同压力区域的供水，宜充分利用一次网压头，采用分级供应，尽量减少使用压力平衡阀。

5.6在技术及经济条件允许的情况下，宜采用模仿模拟计算对系统进行设计和提出节能优化方案。

5.7在系统运行过程中宜采用可编程控制器、直接数字控制器等自动控制手段对系统进行控制。

6.系统经济运行管理：

6.1基本要求：

6.1.1系统中的三相异步电动机的运行状况应符合GB/T12497的规定。

6.1.2应按照GB17167的规定，在有关部位安装电量、压力、流量等仪器仪表。

6.1.3应建立运行管理、维护、检修等规章制度、包括：

a.按制造厂的安装使用说明书进行维护，发现异常应及时处理。

b.定期检修机组设备，及时更换损坏零部件。

c.定期检查清理管道。

6.1.4应建立维护运行日志和技术档案。

6.1.5应加强管理人员和操作人员的培训。

6.2监测、检查：

6.2.1监测与检查可采用巡视、定期仪表监测与集中在线监测的方式。

6.2.2定期检查系统主要部件，维护系统的性能水平与经济运行，主要包括：

a.定期检查机组设备的振动情况。

b.定期检查过滤网和叶轮。

c.轴承润滑和更换。

d.定期检查管路的泄露。

e.定期检查系统阻力。

6.2.3在技术及经济条件允许的情况下，应在线监测系统进出口压力、温度、流量、电量和调节装置的状态等。

6.2.4容量在45KW及以上、年运行时间大于3000h的泵，宜每年进行一次机组运行效率测量。

注意事项：

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的轴瓦磨损后要及时更换，如果继续使用水泵转动会不同心。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮，甚至是烧毁电机。

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。

3、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，大好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

4、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在泵轴上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。

浮筒式潜水轴流泵供货范围：

1.泵。

2.原动机。

3.传动装置。

4.联轴器及防护罩。

5.出水拍门或出口阀门。

6.底座和地脚螺栓。

7.润滑冷却水或润滑油装置。

8.仪器，仪表。

9.备品备件和专用工具。

10.其他辅助设备或附件。

11.订货之后提供的文件和/或服务。